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從上紙、制糊、調(diào)膠方面驗(yàn)證瓦線的操作便利性

更新時間:2020-08-07 16:53:04

瓦楞紙板生產(chǎn)線的操作動作大部分是換紙、接紙、縱切排刀、張力控制、上膠調(diào)整等?,F(xiàn)在的瓦線生產(chǎn)車速及生產(chǎn)門幅越來越接近,區(qū)別大的地方就是操作面的精確性和便利性。只有保證每次操作都能精確地執(zhí)行,減少停機(jī)次數(shù),才能發(fā)揮最大生產(chǎn)效率。所以有必要通過瓦線操作項(xiàng)目進(jìn)行分類檢測,來驗(yàn)證瓦線的操作便利性。


1、上紙測試:以換卷起始時間為測試標(biāo)準(zhǔn)


生產(chǎn)瓦楞紙板時,第一步就是將原紙安裝到原紙架上,原紙通過送紙軌道運(yùn)行到原紙架中間,原紙夾頭與原紙紙管對齊,進(jìn)行工作,直至原紙接紙工作完成。這是操作人員操作最多的動作之一。

檢測方式:現(xiàn)場查看上紙過程及時間。


檢測工具:秒表、目測。


檢測過程:現(xiàn)場使用秒表對上紙計(jì)時。


原紙架采用膨脹夾頭,可以減少紙管邊緣破損,油壓升降式夾臂,原紙架剎車采用四點(diǎn)式,操作人員通過電子按鈕進(jìn)行調(diào)整,原紙是通過兩條軌道相互輪流使用,原紙通過電子檢測自動對齊原紙架中心點(diǎn),如果瓦線是這樣的配置,那么原紙上紙時間一般不到1分鐘。


2、制糊測試:以制糊需要的時間以及勞動強(qiáng)度為測試標(biāo)準(zhǔn)


制糊工序是整個瓦楞紙板生產(chǎn)工藝中波動最大、對瓦楞紙板質(zhì)量影響最為關(guān)鍵的工序。傳統(tǒng)制糊配方單一,容易因人為因素造成加料不準(zhǔn)確,致使膠黏劑性能不穩(wěn)定。紙板粘合問題,在行業(yè)里是討論最多的問題之一,生產(chǎn)過程中制糊是非常重要的一環(huán),糊的質(zhì)量直接制約瓦楞紙板的粘合質(zhì)量。

·檢測方法:現(xiàn)場查看制膠時間及方式。


·檢測工具:秒表、量杯。


·檢測過程:現(xiàn)場使用秒表對制糊過程計(jì)時,使用量杯測量糊化溫度和糊粘度,查看制糊量。


有的紙箱廠,制作一次糊,時間大約需要68分鐘,糊化溫度58度,粘度控制在85秒,這樣的制糊質(zhì)量是符合瓦楞紙生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的。瓦線為自動制糊系統(tǒng)與生管連接,自動計(jì)算膠水需求量,可以對制糊系統(tǒng)中的配方功能、歷史數(shù)據(jù)、實(shí)時數(shù)據(jù)、動態(tài)監(jiān)控功能、人機(jī)對話等進(jìn)行處理,這樣可使紙板生產(chǎn)操作更加穩(wěn)定。


3、膠量調(diào)整測試:對比自動調(diào)膠與手動調(diào)膠來驗(yàn)證上膠調(diào)整精確性


膠量調(diào)整不當(dāng)直接影響紙板生產(chǎn)品質(zhì)及損耗。膠量調(diào)整方式有兩種,一種是手動調(diào)整,根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行;二是通過自動系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,通過生管系統(tǒng)控制PLC根據(jù)車速和原紙基重自動調(diào)整糊量。

·檢測方法:現(xiàn)場查看上膠調(diào)整時機(jī)及精度。


·檢測工具:游標(biāo)卡尺,秒表。


·檢測過程:根據(jù)不同克重紙張、車速檢測上膠量數(shù)據(jù),使用秒表針對自動調(diào)膠與手動調(diào)膠進(jìn)行計(jì)時。
比如,某瓦線的膠量調(diào)整數(shù)據(jù)如下:生產(chǎn)100克時上膠間隙值為0.13mm,生產(chǎn)200克紙時上膠量調(diào)整到0.28mm,從調(diào)整時間看,自動調(diào)膠速度1秒就可完成,而手動調(diào)膠需要5-6秒才能完成。這就體現(xiàn)出,瓦線上配置PLC,調(diào)控能力更強(qiáng)。

(編輯:daneng)
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從上紙、制糊、調(diào)膠方面驗(yàn)證瓦線的操作便利性

更新時間:2020-08-07 16:53:04

瓦楞紙板生產(chǎn)線的操作動作大部分是換紙、接紙、縱切排刀、張力控制、上膠調(diào)整等。現(xiàn)在的瓦線生產(chǎn)車速及生產(chǎn)門幅越來越接近,區(qū)別大的地方就是操作面的精確性和便利性。只有保證每次操作都能精確地執(zhí)行,減少停機(jī)次數(shù),才能發(fā)揮最大生產(chǎn)效率。所以有必要通過瓦線操作項(xiàng)目進(jìn)行分類檢測,來驗(yàn)證瓦線的操作便利性。


1、上紙測試:以換卷起始時間為測試標(biāo)準(zhǔn)


生產(chǎn)瓦楞紙板時,第一步就是將原紙安裝到原紙架上,原紙通過送紙軌道運(yùn)行到原紙架中間,原紙夾頭與原紙紙管對齊,進(jìn)行工作,直至原紙接紙工作完成。這是操作人員操作最多的動作之一。

檢測方式:現(xiàn)場查看上紙過程及時間。


檢測工具:秒表、目測。


檢測過程:現(xiàn)場使用秒表對上紙計(jì)時。


原紙架采用膨脹夾頭,可以減少紙管邊緣破損,油壓升降式夾臂,原紙架剎車采用四點(diǎn)式,操作人員通過電子按鈕進(jìn)行調(diào)整,原紙是通過兩條軌道相互輪流使用,原紙通過電子檢測自動對齊原紙架中心點(diǎn),如果瓦線是這樣的配置,那么原紙上紙時間一般不到1分鐘。


2、制糊測試:以制糊需要的時間以及勞動強(qiáng)度為測試標(biāo)準(zhǔn)


制糊工序是整個瓦楞紙板生產(chǎn)工藝中波動最大、對瓦楞紙板質(zhì)量影響最為關(guān)鍵的工序。傳統(tǒng)制糊配方單一,容易因人為因素造成加料不準(zhǔn)確,致使膠黏劑性能不穩(wěn)定。紙板粘合問題,在行業(yè)里是討論最多的問題之一,生產(chǎn)過程中制糊是非常重要的一環(huán),糊的質(zhì)量直接制約瓦楞紙板的粘合質(zhì)量。

·檢測方法:現(xiàn)場查看制膠時間及方式。


·檢測工具:秒表、量杯。


·檢測過程:現(xiàn)場使用秒表對制糊過程計(jì)時,使用量杯測量糊化溫度和糊粘度,查看制糊量。


有的紙箱廠,制作一次糊,時間大約需要68分鐘,糊化溫度58度,粘度控制在85秒,這樣的制糊質(zhì)量是符合瓦楞紙生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的。瓦線為自動制糊系統(tǒng)與生管連接,自動計(jì)算膠水需求量,可以對制糊系統(tǒng)中的配方功能、歷史數(shù)據(jù)、實(shí)時數(shù)據(jù)、動態(tài)監(jiān)控功能、人機(jī)對話等進(jìn)行處理,這樣可使紙板生產(chǎn)操作更加穩(wěn)定。


3、膠量調(diào)整測試:對比自動調(diào)膠與手動調(diào)膠來驗(yàn)證上膠調(diào)整精確性


膠量調(diào)整不當(dāng)直接影響紙板生產(chǎn)品質(zhì)及損耗。膠量調(diào)整方式有兩種,一種是手動調(diào)整,根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行;二是通過自動系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,通過生管系統(tǒng)控制PLC根據(jù)車速和原紙基重自動調(diào)整糊量。

·檢測方法:現(xiàn)場查看上膠調(diào)整時機(jī)及精度。


·檢測工具:游標(biāo)卡尺,秒表。


·檢測過程:根據(jù)不同克重紙張、車速檢測上膠量數(shù)據(jù),使用秒表針對自動調(diào)膠與手動調(diào)膠進(jìn)行計(jì)時。
比如,某瓦線的膠量調(diào)整數(shù)據(jù)如下:生產(chǎn)100克時上膠間隙值為0.13mm,生產(chǎn)200克紙時上膠量調(diào)整到0.28mm,從調(diào)整時間看,自動調(diào)膠速度1秒就可完成,而手動調(diào)膠需要5-6秒才能完成。這就體現(xiàn)出,瓦線上配置PLC,調(diào)控能力更強(qiáng)。

(編輯:daneng)
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